Az érdesség általában a felületi érdességre utal. A felületi érdesség a kis távolságok egyenetlenségére, valamint az apró csúcsok és völgyek egyenetlenségére utal a megmunkált felületen. Minél kisebb a felületi érdesség, annál simább a felület.
Az alumínium-oxid kerámiák nem közönséges anyagok, keménységük viszonylag nagy. A termék pontosságának javítása érdekében a legtöbb alumínium-oxid anyagot a szinterezési folyamat után tovább dolgozzák fel.
A timföldkerámia anyagok jó tulajdonságai miatt a finom megmunkáláshoz keményebb csiszoló és polírozó téglaanyagok alkalmazása szükséges, mint például a SIC, B4C vagy gyémánt; a finomfeldolgozás során pedig az timföldkerámia anyagok felületének kenőképességét előzetesen javítani kell.
A timföldkerámia anyagok finom megmunkálásánál az elterjedtebb módszer a durva csiszolóanyagtól a finom csiszolóanyagig lépésről lépésre történő köszörülés, majd a felület polírozása. Polírozáskor 1μm-nél kisebb Al203 mikropor vagy gyémántpaszta használható csiszoláshoz és polírozáshoz. Természetesen a lézeres megmunkálás és az ultrahangos feldolgozás is megvalósíthatja a timföldkerámiák köszörülését és polírozását.
A timföldkerámiák felületi érdessége nagyban befolyásolja az alkatrészek felhasználását. Általánosságban elmondható, hogy egy kis felületi érdesség javítja az illeszkedés minőségét, csökkenti a kopást és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát, de az alumínium-oxid kerámiák feldolgozási költsége nő. Ezért helyesen és ésszerűen kell kiválasztani a felületi érdesség értékét. Az alkatrészek tervezésénél a felületi érdesség értékének megválasztását az alkatrészek gépben betöltött szerepe határozza meg.